Jak wybrać precyzyjną walcarkę do rur ze stali nierdzewnej walcowanych na zimno?

1. Określ kluczowe parametry

Przed wyborem odpowiedniego walcowni na zimno dla rur ze stali nierdzewnej konieczne jest potwierdzenie następujących wymogów technicznych:

• Wykończone przewody średnica zewnętrzna (OD): np. 15 45 mm

• Gęstość ściany (WT): np. 1,2 ̊5 mm

• Wymagania dotyczące długości rur: Standardowa długość, np. do 15 metrów

• Rodzaj materiału: Austenitowa stal nierdzewna, taka jak 304, 316L, 310S; sprawdź również, czy potrzebujesz kompatybilności z tytanem, miedzią lub stali stopowej

• Wydajność produkcyjna: Cel produkcyjny dzienny lub miesięczny; niezależnie od tego, czy potrzebujesz produkcji masowej, czy produkcji wysokiej precyzji w małych partiach

• Wymagania dotyczące jakości powierzchni: Wysokie wykończenie powierzchni do zastosowań medycznych, przyrządów lub produktów spożywczych

• Wymagania dotyczące elastyczności: częstotliwość zmiany wielkości w produkcji

2Wzór zalecenia

Aby zapewnić stabilność i wydajność produkcji, zalecamy wyposażenie walcowni w następujące urządzenia:

• Sterowanie PLC + ekran dotykowy: dla łatwej obsługi i automatycznego monitorowania

• Wysoce precyzyjny serwozadostępca: zapewnia stałą długość strzału

• Automatyczny system smarowania: zmniejsza częstotliwość zużycia i konserwacji

• System chłodzenia rolków: zapobiega deformacji termicznej podczas pracy z dużą prędkością

• System szybkiej zmiany formy: obsługuje szybkie przełączanie pomiędzy rozmiarami rur

• Bezpyłowe osłony ochronne: dla środowisk żywnościowych lub czystych pomieszczeń

4. Wskazówki wyboru

• Precyzja najpierw: W przypadku precyzyjnych rur ze stali nierdzewnej tolerancja wymiarowa i chropowitość powierzchni są ważniejsze niż prędkość.

• Kompatybilność materiałów: Wybierz materiały rolkowe i poziomy twardości odpowiednie dla konkretnej klasy stali nierdzewnej.

• Plan elastyczności: Jeśli produkujesz wiele rozmiarów, wybierz modele, które pozwalają na szybkie regulacje i zmiany narzędzi.

• Zapewnienie bezpieczeństwa w przyszłości: rozważyć możliwości modernizacji lub dodatkowe funkcje automatyzacji w celu przyszłej ekspansji mocy.

• Stabilne zasilanie: Upewnij się, że urządzenie spełnia wymagania dotyczące zasilania i przestrzeni do pracy z pełnym obciążeniem.