Hydrauliczna maszyna do ciągnienia rur stalowych 30KW o dużej koncentryczności

Maszyna do ciągnienia na zimno bez szwu rur stalowych, hydrauliczna maszyna do ciągnienia

Szybki szczegół:

Rodzaj: stół do ciągnienia na zimno

Nazwa handlowa: Hengli

Numer modelu: LW10

Materiał wejściowy: zwykła stal węglowa, stop, metal nieżelazny

Zapewniona obsługa posprzedażna: dostępna usługa za granicą

Miejsce pochodzenia: Jiangsu, Chiny (kontynent)

Używany w: dziedzina rur węglowych, rur z metali nieżelaznych i tak dalej.

Opis:

Wprowadzenie procesu ciągnienia rur
Kiedy pusta rura jest przeciągana przez matrycę, zazwyczaj do podtrzymywania wewnętrznej średnicy rury stosuje się trzpień lub zatyczkę, proces ten nazywa się wyciąganiem rury.Zadaniem zaślepki jest zmniejszenie ścianki i kontrolowanie wielkości otworu.Jednak trzpień można pominąć, jeśli nie jest konieczne zmniejszenie grubości ścianki lub jeśli wymiary i powierzchnia wnętrza nie są ważne.Proces rysowania rury bez trzpienia jest znany jako tonięcie rury.
Podczas ciągnienia rur na nieruchomym trzpieniu maksymalna praktyczna redukcja pola przekroju nie przekracza 40 procent na przejście zwiększonego tarcia trzpienia.Jeżeli dokładnie dopasowany trzpień unosi się w gardzieli matrycy, możliwe jest osiągnięcie zmniejszenia powierzchni o 45 procent, a przy tej samej redukcji obciążenia ciągnienia są mniejsze niż w przypadku ciągnienia z kołkiem stałym.Ten styl nazywa się rysunkiem z pływającą wtyczką.Należy wspomnieć, że w tym stylu konstrukcja narzędzia i smarowanie mogą być bardzo krytyczne.Problemy z tarciem podczas ciągnienia rur są zminimalizowane podczas ciągnienia długim trzpieniem.Trzpień składa się z twardego pręta lub drutu, który rozciąga się na całej długości rury i jest przeciągany przez matrycę wraz z rurą.W tym projekcie redukcja powierzchni może wynosić 50 procent.Jednak po ciągnieniu trzpień należy wyjąć z rury przez walcowanie (zwijanie), co nieznacznie zwiększa średnicę rury i zaburza tolerancje wymiarowe.Omówiony powyżej proces rysowania można zilustrować na rys. 1.
                                  
Rys. 1: Procesy ciągnienia rur.a) zatonięcie;b) korek stały;c) pływający korek;(d) ruchomy trzpień Stół do ciągnienia na zimno rur składa się z ciężkiej stalowej ramy lub ławki, w środku której znajduje się głowica gwinciarska do trzymania matrycy.Na jednym końcu ławki znajduje się regulowany uchwyt do zakotwiczenia pręta trzpienia.Na jego drugim końcu zamontowany jest wał, na którym znajduje się koło łańcuchowe, przez które przechodzi ciężki, niekończący się łańcuch o kwadratowych ogniwach.Łańcuch ten leży w rynnie na górze ławki, która rozciąga się od koła łańcuchowego do głowicy gwinciarskiej, gdzie łańcuch przechodzi wokół koła pasowego i wraca pod ławkę do koła łańcuchowego.Koło łańcuchowe napędzane jest silnikiem o zmiennej prędkości poprzez odpowiednią przekładnię redukcyjną.
Operacja produkcyjna
Rury gorącowalcowane po schłodzeniu są zaostrzone na jednym końcu.To wskazywanie polega na zmniejszeniu średnicy zewnętrznej na odległość około 150 mm (6 cali), na tyle, aby zmniejszona część mogła swobodnie wejść do otworu w matrycy ciągnącej, tak aby szczęki szczypiec mogły chwycić ten koniec rura.Jeśli rura ma być wykonywana w więcej niż jednym przejściu na zimno, punkt jest wykonywany nieco poniżej ostatecznego rozmiaru matrycy, jeśli to możliwe.
W większości przypadków wystarczy jedno przejście na zimno, aby uzyskać zwarte wymiary, dobrą powierzchnię i wymagane właściwości mechaniczne wyrobów.Dodatkowe przejścia mogą być konieczne w celu zabezpieczenia: (1) cieńszych ścianek, (2) lepszego wykończenia powierzchni, (3) mniejszych średnic lub (4) większej długości.
W przypadku produkcji wieloprzebiegowej konieczne jest ich wyżarzanie po każdej operacji ciągnienia na zimno.Przed dalszym ciągnieniem na zimno wyżarzone rury należy wytrawić i nasmarować.Wszystkie rury, z wyjątkiem nie wyżarzanych rur mechanicznych, są poddawane końcowemu wyżarzaniu lub obróbce cieplnej po ostatnim przejściu ciągnienia na zimno.Wiele rur jest poddawanych specjalnej obróbce normalizacyjnej przed ostatnim przejściem w celu uzyskania właściwej struktury ziarna w gotowej rurze;to wyżarzanie odbywa się w piecach ciągłych tunelowych lub piecach wsadowych z dnem samochodu, opalanych gazem.Piece o działaniu ciągłym są wyposażone w żaroodporne rolki napędzane używane do przenoszenia rur przez piec z określoną prędkością, w zależności od przekroju rury, temperatury wyżarzania, czasu w temperaturze itp. Piece wsadowe z dnem samochodu są rozmieszczone w baterii i obsługiwane są przez specjalny dźwig załadowczy.
Ponadto ciągnione na zimno, wyżarzone rury są poddawane operacji wykańczającej, takiej jak prostowanie, cięcie, kontrola i testowanie.

Aplikacje:

Dane techniczne:

Przewaga konkurencyjna:

Maszyna do rysowania jest wycofanie się pręt rdzeniowy urządzenie, to jest ogólnie stosunkowo mechaniczny rozbudowa maszyny ma następujące zalety:

(1) Stubbs zrobiony stal wysoka koncentryczność
Spowodowany gładki operacja napęd hydrauliczny, w strukturze system i zapewnia ciągnąc siła oś rury linia, i na zewnątrz oś pleśń, zgodny z oś trzpień, poprawiając w ten sposób dokładność produktu, nie skończyć się, koncentryczność i prostolinijność wysoki;

(2) Prosta struktura, łatwa produkcja
Ten typ ciągnione na zimno maszyna do rur Sekcja części są prosty i łatwe do przetworzenia. Inne stojak sprężone struktura ramy poprawić siłę, sztywność i nośność ciągnąc maszyny.

(3) Prosty podstawa sprzętu
Jako cylinder baza, podstawa formy i konik składa się z ośmiu rury i cztery wsparcie pręt montaż, połączone ze sobą jako całość, rola nakład pracy, więc ciągnąc napięcie zamknięty wewnątrz ogólne ramy, Fundacja nie znosi ciągnąc maszyna praca Załaduj, tylko Niedźwiedź waga urządzenie, oszczędzając w ten sposób
Dużo podstawa sprzętu koszty.

(4) Bezstopniowa
Hydrauliczny zawór kasetowy Kolektor system praca, rysunek prędkość może być skorygowana nad szerokim zasięg gładki, elastyczne i wygodne.

Zdjęcia referencyjne dla głównego wyposażenia:

Orzecznictwo: